1 概述
多维驱替物模系统模拟高温高压条件下水驱、化学驱、等驱油全过程，监测油藏模型各部分压力、流体饱和度的变化特征，进行不同驱替方式驱油效果评价等研究，对优化注采井网、井距、井型等提供依据。
2 多维驱替物模系统主要功能及技术指标
2.1 设备的功能
利用该装置能模拟常规砂岩储层油藏条件下，水驱、聚合物驱及三元化学驱等驱油全过程，实现岩心物理参数的测定、监测油藏模型各部位剩余油的变化特征、进行不同驱替方式驱油效果评价等研究。
2.1.1岩心物理参数的测定
⑴ 水测孔隙度；
⑵ 液测饱和度；
2.1.2可开展对于特定油藏的室内模拟与优化研究
2.1.3可开展油藏地质参数（包括油层渗透率、含油饱和度、孔隙度、油层非均质性等）对开采效果影响的研究；
2.1.4可开展油藏工程参数、注采工艺参数（包括井网、井型、井距、注采速度、射孔井段、射孔位置等）对开采效果影响的研究；
2.1.5可应用三维模型进行水驱、聚合物驱、三元化学驱、堵水调剖等各种驱油试验；模拟驱油方式：
⑴一元— 水驱、聚合物驱、活性剂驱、碱驱、调驱等；
⑵二元— 碱－聚合物驱、碱—活性剂驱、活性剂—聚合物驱；
⑶三元—碱－聚合物—活性剂驱；
2.1.6可手动和自动检测岩心各测压点压力变化，并可在测压点进行取样；
2.2适时在线检测参数：
⑴压力—注入压力、测点压力、环压压力、出口压力；
⑵流量—入口、出口的瞬时流量和累积流量，以及油水分相流量；
⑶流体取样—入口、取样口、出口可实现平衡取样；
⑷温度—模型温度、恒温箱温度、采出计量恒温箱的温度；
⑸饱和度变化趋势—填砂三维模型、填砂二维模型、二维平面可视模型；
三维物模驱替系统组成概述
5.1模型系统
5.1.1模型本体
5.1.1.1模型的设计要求：
（1）模型必须有利于填砂、压实、饱和水和饱和油，成为一个独立的封闭体系，能够进行油葳模型油水分布和压力的模拟；
（2）模型内孔隙介质和边界之间必须采取措施防止油和水沿边界的窜流；
（3）模型内主要布置足够的饱和度点和压力测点，保证在试验过程中对模型内的油水分布、压力场进行有效的监测，使系统运行参数满足试验要求：
（4）模型注采井尺寸和射孔要考虑压降损失并进行防堵；
5.1.1.2主要技术参数如下：
（1）井网：反九点井的1个注采单元，可实现五点、九点等多种组合，模拟直井和水平井
（2）模型内尺寸（mm）：500×500×500mm； 
（3）*高工作温度：模型耐温90℃；
 5.1.1.3模型总体结构
三维模型由外壳、内壁绝缘涂层、石英砂、模拟竖井、模拟水平井、引压管和饱和度接口、支架等组成，整个模型置于可转动的模型支架上。
三维模型本体耐为2MPa， 岩心模型沿四周平面采用打毛、活塞压紧结构，可有效阻止介质沿边界渗流，模型上密封板开了多个垂直孔，可模拟注入井和产出井，改变注入井和产出井的位置可模拟不同的布井方法（如四点法、五点法、九点法、反九点法），并可模拟不同的井距，利用该模型还可研究油田某一区块、某地层位的波及系数，确定相应的原油采收率，模型进行不同驱油剂的驱油效率实验，确定*佳驱替剂的选择。
工作压力：2MPa、温度范围：150℃
（1）模型主体框架
由不锈钢制成，内腔尺寸500×500×500；可分层填砂，模拟不同非均质层，实现非均质纹层隔层的分布。
（2）模型上端面
模型上端面采用不锈钢制成，上端面与主体框架直接相连。模型上端面设计一个注入井和四个采出井，用于向模型内注水采油。
井管从上端面直插模型底部，井管用激光开出细长缝，模拟井管的各种射开情况，井管采用Φ6×1mm不锈钢管加工。
（3）模型前、后面
模型前、后面采用不锈钢制成，主体框架之间有橡胶密封圈，它们的外侧是一对矩形钢法兰，用螺栓加力达到密封的目的。
（4）模型左、右面
模型左、右面采用不锈钢制成，与模型主体框架焊接而成为一个整体。左、右面上可布置多个孔，这些孔可按需要灵活地布置测量压力的传感器或测量饱和度的传感器。必要时，这些孔还可以接管道，作为模型的注入或输出口。
（5）模型的底面
模型底盖采用不锈钢材质制作成活塞式结构，通过活塞四周的橡胶圈密封，底盖用螺栓与模型底部法兰相连，通过压紧螺栓来压实模型内砂子。